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磨机前后轴瓦润滑状况不好，使得启动负载过大，尤其冬季环境温度低，虽然润滑油已加热，但经过磨瓦后的回油温度仍很低，达不到规定的35℃。另外，磨内研磨体分布不均，也会加重启动负载。因此在启动设备前，必须开启润滑设施，同时辅助传动盘磨，这样既能保证良好的润滑状况，又均布了研磨体。实际工作中，多次启动瞬间即跳闸都是因负载过大造成，先利用辅助传动转几圈磨，开机便能正常启动了。

1.3 滑环短路

该电动机滑环室为内置密闭式，运行中碳粉易滞留室内并黏附在滑环内侧（运行一个月其厚度可达2mm）。因此当水电阻阻值太小、负载过大或一般过载的情况发生时，碳粉黏附在滑环内侧会造成对轴短路“放炮”，甚至烧结滑环表面。为了避免这种状况发生，只能定期清理碳粉。

1.4 启动电阻不平衡

水电阻的绝缘筒或绝缘管机械磨损，造成绝缘介质破损，或绝缘介质厚度变薄，启动时电流会将其击穿，从而使得三相电阻不平衡，启动时差动保护动作跳闸。判断方法可用说明书中的欧姆法，或吊起上箱体直接检查，但比较费时费力。

启动过程结束切除水电阻时跳闸

电动机运转50s后切除水电阻，短接真空接触器动作后立即跳闸，故障原因有以下两种：

1.1水电阻阻值偏大

因溶液渗漏、蒸发使液位下降后补水，或Na2CO3因化学反应减少，都会导致水电阻阻值偏大。在启动运转时，电流表稳定在210A上下，磨机加速声音低沉，50s内电动机转速达不到90%以上（约75s），所以短接真空接触器闭合时，使负载突然加大，电流有一个很大的阶跃（达到300A），致使电流速断保护动作跳闸。因此向溶液中添加Na2CO3来降低水电阻阻值是解决办法。理论上应抽取溶液，化验其浓度来计算添加Na2CO3的质量，实际中可根据现场观测情况，逐步定量添加，观察启动效果，只要满足启动即可。

1.2 电极表面附着污物致使启动电阻偏大

水电阻经过一定时期的使用，电极表面附着污物使得启动电阻偏大，故障现象与水电阻阻值偏大时几乎一样，很不好判别。一般经验是，若启动柜使用5年以上发生此故障现象，则应考虑电极污物原因。清洗电极污物的方法可按说明书中用浓度为30%的强酸刷洗即可。

1.3 短接真空接触器三相不同步

短接真空接触器刚闭合差动保护即动作跳闸，但电流表显示只是增大一点，这说明真空接触器三相不同步。调节真空接触器三相同步时，可每相串接一个灯泡，通过机械杠杆使触点缓慢闭合，观察灯泡的通电状况进行调整，但调节时必须保证触点间隙不能小于规定的小间隙，避免启动时击穿。这个故障很少发生，设备使用至今仅发生过一次。